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筒子纱染色由于损耗小 、质量高 、交货快 、效益好 。作为重要染色方式的筒子纱染色， 已经被广大纱线染整厂所采用 。
作者：吴良华
一次准确通过率和按时交期是纱线染整厂的主要业绩参考指标 ，车间调色命中率的提高为染色的一次准确通过率和按时交期提供了坚实的保障 ，影响车间调色命中率的关键控制因素由以下几个重要部分所组成：见图1
一、调色的控制关键因素
1.1 调色灯箱
调色首先必须是在标准灯箱里进行调色 ，标准灯箱是指标准光源+标准灯箱内壁 。通常所用标准光源为D65光源 ，特殊要求如对荧光用UV光源以及其它特殊要求则用其它特殊标准光源 ，如CWF光源等等 。
因不同灯箱内壁颜色对光有不同的吸收和反射，因此灯箱内壁必须是标准银灰色，否则对标准光源反射光颜色造成负面影响，主要是对颜色色光的判断影响；例如同一个红色纱样在一个灯箱内壁呈红光的灯箱里看会较偏亮，而在 一个灯箱内壁呈蓝光的灯箱内看则偏暗一些 。
1.2 调色标准
调色依据是根据对色 “标准 ”样进行调色 ，首先需要确保对色 “标准 ”样是标准的，除了确保调色依据的对色 “标准 ”样是技术部指定对色标准外 ，还要确保对色 “标准 ”样的状态是标准的 ，正常情况下不能用手去摸对色 “标准 ”样 ，例如用手压过对色 “标准 ”样会显得浅一些 ，而且摸的次数多了会使得对色 “标准 ”样色光发黄 。
补做或加缸的对色 “标准 ”样通常是穿在多孔卡里 的QC纱样，通常这样的标准状态是不太稳定 ，建议先用透明胶将对色 “标准 ”样固定在卡上 ，然后再进行对色，这样影响因素较小，对色 “标准 ”样的变化相对较小 ，从而使得对色 “标准 ”样保持在一个稳定的状态下，对于调色的稳定性提高有帮助。
1.3 调色动作规范
调色动作规范首先是指对色时身体与标准保持同一个平面 ，视线与标准纱样成10°视角 。因不同角度条件下光的反射效果不同，在不同角度看同一纱线样 ，纱线颜色的深浅和颜色色光会有变化 ，这样不利于对准 “标准 ”样来进行调色 。
调色动作规范再者是指首先要用梳子将对色纱样梳理整齐 ，然后双手拉直放在 “标准 ”的旁边 ，压平 ，尽量使纱样受力状态跟 “标准 ”接近 。因为纱样拉得太紧 ， 颜色看起来会偏浅 ；如果拉得太松则看起来偏深 ， 弹力纱尤其如此。
1.4 调色方法
调色方法是指调色时采用正确调色方法 。
①需注意当所调纱线样颜色与 “标准 ”样的颜色差别较大以及在调非敏感颜色时候，所调幅度要大，宁可一次调过再往回调 ，勿一小步一小步地调 ， 因调幅过小首先会使调色次数增多，打板时间延长， 再者也会造成所染染料换批，因不同批号染料对色光稳定性不利 ，从而易造成客观因素小样反常。
②调色时需留意前面调色思路 ，除了要看小样与对色 “标准 ”样颜色差异 ，还需分析前人调色思路 ，吸取其经验，切不可盲目跟从 。
③调色时还需注意调色时化学助剂用量 、保温时间、小样纱支等条件需相对应 。随染料用量增加到一定深度时，染色时所对应元明粉及纯碱用量等相关染色工艺参数需作相应增加，反之则减少。尤其对一些深色样 ，只增加染料 用量不增加助剂用量，其染色深度是很难达到的 ；对于一些 中、浅色 ，即使能达到染色深度 ，也会造成染料成本的增加，从而导致生产成本的提高。
1.5 小样反常
小样反常是影响调色命中率又一主要因素 。其也是调色人员提高调色命中率必须克服的一个因素 ，因此调色人员必须善于发现小样反常和总结小样反常 的因素和规律 。对于BR、GY、GN颜色和有BLUE-R、TQ -BLUE染料组成的BL、VL等敏感颜色较易产生小样反常 ，敏感颜色反常可从板上明显的时而偏红、时而偏蓝、时而偏黄的小样颜色中看出。这就需要我们的调色人员脑中要对各种染料的单色样留有印象 ，同时还要对各种染料随染料用量变化反映在颜色上的变化程度有一定程度的了解 ，以便判断不太明显的小样反常。
通常可以通过以下2种方法来减少小样反常：
①如果小样反常是因为由于染料用量太少吸料机吸料所不准造 成 ，可以要求在加染料时改为手工吸料 。
②如果小样反常是对现场操作很敏感的颜色，进行此类颜色打板时可以一次多调几个配方，一次可以同缸染几个染色小样，从而减少由于不同因素所造成的小样反常 ，进而提高染色的一次命中率。
1.6 调色技巧
对于浴比小且较容易染花的染色小样 ，可以适当增大几个浴比。对于所打出颜色与标准相差太远的调色小样，可以参考其它板上颜色相近的染色小样来进行调色 。染料用量最大的一支染料通常是决定颜色深度 ，染料用量最小一支往往用来调整颜色色光 ，调色就要根据小样的情况适当调整颜色深度或者颜色色光 ，调颜色深度主要是调用量大的染料，调颜色色光主要调用量小的染料 。调色时往往采用先固定一支染料再调另两支或者采用先固定两支染料再调另一支染料 ，此方法所调出的颜 色效果较好 。
二、结论
为了提高调色的一次命中率 ，从而为车间染色的一次准确通过率和按时交期提供坚实的保障 ，可以从以下几个方面进行改进：
①统一对色灯箱，统一规范对色动作 。
②保护好对色标准样 ，不要用手去触摸。
③严格控制小样反常 ，总结系统性小样反常 。
④保留各种单色样和三原色样供调色人员参考 ，同时定期组织调色经验技术交流。
来源丨印染人
编辑整理：印染交流 ID:yrzx518
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