东莞宏顺化工有限公司
目前对服装面料质量要求越来越高，特别是对外观质量(色光、色差、符样)要求更加严格。而染整加工过程中，经常会因各种原因导致染色深度偏重、色光不对，色斑色疵等无法直接进行修正，因而需要对已染色织物进行剥色复染。
棉氨纶织物的染色大多以活性染料为主，对于浅色系列来说剥色较彻底。但对于深色织物来说相对较难，残存色素较多，剥后织物白度不够，强力损失过大。再加上氨纶对碱性条件比较敏感，所以剥色具有一定的技术难度。为此，笔者结合织物中氨纶纤维的化学加工特点，采用保险粉剥色-双氧水漂白法对活性染料染氨纶织物的剥色工艺进行了研究，提出一套合理的剥色及复染加工工艺。
一、剥色原理
剥色，即利用化学作用破坏纤维上的染料使之不能发色。各种剥色方法都是利用染料与纤维形成的共价键有限的耐氧化、耐碱、耐氯漂等性能。使其化学键断裂，染料从纤维上脱落下来，从而使织物表面颜色变浅。
化学剥色剂常用的有保险粉、雕白粉，它们通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的。棉氨纶织物常采用保险粉纯碱进行剥色，既达到剥色效果又尽量不损伤织物强力，满足染整加工的需要。
1、剥色处方
棉织物剥色一般采用保险粉-烧碱法，而对于棉氨纶织物来说，由于其中含有3％～5％的氨纶纤维，氨纶不耐强碱，尤其在高温条件下，烧碱对氨纶起分解作用，故棉氨纶织物整理加工需尽量降低烧碱浓度，且温度不宜过高。生产中常常采用纯碱代替烧碱，由于碱性较弱，对氨纶作用较为缓和。
1、氧漂处方
织物经剥色后往往白度不够，达不到染色要求。剥色后重染浅色时，对织物的白度要求更高。因此，织物剥色后漂白会得到较好的白度。因织物中含有氨纶，氨纶纤维在次氯酸盐溶液中会以氮一氯结合而使纤维损伤泛黄，损伤严重。所以对含有氨纶的织物漂白不可用含氯漂白剂。而氨纶对含氧漂白剂有较好的稳定性，但溶液中过氧化物浓度不可过高。同样，考虑到烧碱会对氨纶纤维有较大损伤，故漂白时采用纯碱，作用较为缓和，织物弹性不会有明显影响。
棉氨纶织物漂白处方
H202 4％
精练剂 2％
Na2C03 3％
浴比 1：10
2、氧漂工艺
双氧水漂白：棉氨纶弹性织物经过上述剥色漂白工艺处理后，由于织物本身具有较大弹性，且剥色、漂白时用纯碱代替烧碱，作用较为缓和，织物弹性和强力没有明显影响。
除此之外，保险粉剥色-双氧水漂白法，棉氨纶织物脱色后不会出现泛黄现象，加工效果较好。漂白处理后，织物表面双氧水必须彻底去除，否则在复染时有可能造成色浅、色花。织物上残留双氧水及纯碱，先用90℃热水处理，再分别用2％除氧酶60℃处理5min：再用0．5％醋酸溶液70℃处理5min，然后再充分水洗，彻底去除织物表面的残留物。
染色通常采用溢流染色机或喷射溢流染色机，复染时染料按原处方增加15％，其它助剂用量及工艺条件不变。织物经过剥色漂白处理后比未染色、未剥色的半制品更白，因此复染需增加染料浓度。
色光修正及注意事项
色光修正原理
如果染色织物色光不符合要求时，需要进行修色。色光修正依据是余色原理，所谓余色，指的是某两种颜色具有相互消减的特性。例如：红和绿，黄和紫。如果织物红光太重，就可以加入少量绿色染料如翠蓝来削减。但余色原理只用来微量地调整色光，如果用量太大，反而会影响色泽深度及鲜艳度，一般最大用量在0.3％左右。
修色方法，常见的修色方法有如下：
a.水洗：用于染色成品布，因其色光稍微偏深，浮色较多，皂洗牢度不太理想的回修布进行修色。
b.浅剥：用于半成品织物颜色偏深l0％～30％；参照染料剥色工艺，但条件要比正常剥色工艺温和，各剥色剂和助剂用量均较小。
c.正常剥色：用于半成品及染色织物颜色偏深许多或者色斑色次无法直接修色。
d.轧增白剂：适用于染色成品布的红光偏重，特别对还原染料所染的成品布，中、浅色时修色效果更加明显。
e.翠蓝法：适用于漂白织物红光过重，常常采用0．01％～0．1％的翠蓝染料消去部分红光，使得色泽色光纯正。
织物的剥色重染或修色是染整加工厂经常遇到的问题，本文结合氨纶织物高温不耐碱的特点，采用纯碱代替烧碱及剥色后进行氧漂的工艺。通过以上工艺有效地解决了染厂加工过程中的色花剥色与复染问题。在实际生产中具有良好的剥色复染效果，同时对氨纶丝和织物强力也不会造成很大损伤，满足产生加工需要。
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文章来源：印染学习与交流2021-06-3
