东莞宏顺化工有限公司
传统的皂洗方法一般是在90 ℃左右进行的，存在能耗大、用水量多等问题，活性染料在上染纤维容易形成浮色，这些浮色会影响产品的摩擦牢度以及水洗牢度，所以必须通过皂洗将这些浮色除去，以此来提高产品的质量。
我司推出：真正的60 ℃宽（低）温皂洗剂
适用于纤维素纤维及其混纺织物染色后皂洗，具有优异的防沾性能，使织物具有良好的皂洗牢度，且宽温60-85℃皂洗、牢度高、高效、省时、节能、减排、环保。
染色工艺曲线
染色工艺曲线见图1。
图1 染色工艺曲线
皂洗工艺曲线
皂洗工艺曲线见图2。
图2 皂洗工艺曲线
使用方法
宽（低）温皂洗剂适用于各种印染加工设备，其用量随被处理织物、素材的种类、克重、结构、染色深度、性能要求、加工设备、皂洗条件（温度、时间、浴比）等不同，请参照下面条件试验后使用：
建议皂洗A工艺：
1、浅色至中深色织物：染色→热水洗（60℃×20min）→皂洗（60℃×20min） →热水洗(70℃×20min)→过醋酸酸中和→常温水洗至清液→固色、后整理等；
2、大红、翠蓝、翠绿等敏感色及特深色织物：染色→热水洗（85℃×20min）→皂洗（85℃×20min） →热水洗(70℃×20min)→过醋酸酸中和→常温水洗至清液→固色、后整理等。
建议皂洗B工艺：
染色→洗冷水→洗冷水→皂洗剂 60~65℃×20′→过酸中和→洗冷水（牢度要求高，敏感色）→洗热水90℃×10′→洗冷水。
测试方法
1 耐摩擦牢度测试
将标准贴衬棉布裁剪为5×5 cm大小，被测染色织物固定在摩擦色牢度仪上，用夹紧装置将待测试样夹紧。
（1）干摩擦牢度测试
将5×5 cm的标准贴衬棉布固定在摩擦头上，使其经纬方向与试样经纬方向呈45°，将摩擦头放下，摩擦次数调整为10次，按下启动按钮，结束后取下标准棉布，留待评级。
（2）湿摩擦牢度测试
预先将标准棉布润湿，甩去部分水分，然后固定在摩擦头上进行摩擦牢度测试，方法同上。测试结束后，取下标准贴衬棉布和试样。
将标准贴衬棉布在60℃下烘干，烘干后，在标准光源下使用标准灰色样卡进行摩擦牢度评级；再使用测色配色仪测量标准贴衬棉布的L、a、b值，计算总色差，根据总色差与牢度级别关系表对其再次进行评级。
2 耐洗牢度测试
将试样裁剪为4×10 cm的大小，将多组分标准贴衬裁剪为4×10 cm的大小，将试样与多组分标准贴衬的一端缝合在一起，组成一个测试试样。将标准合成洗涤剂配制成4 g/L的溶液，将试样放入其中，在60 ℃下洗30 min，结束后取出试样，拆开测试试样，水洗，然后烘干，使用沾色样卡以及褪色样卡对多组分标准贴衬及织物进行评级，再使用测色配色仪测量多组分标准贴衬的L、a、b值，计算总色差，根据总色差与牢度级别的关系对其再次进行评级。
经过对比实验结果发现，宽（低）温皂洗剂的各项牢度高于市售皂洗剂。
我司宽（低）温皂洗剂适用于60℃针织棉、散棉染色、筒子纱活性染料后处理皂洗、节约能耗、节省时间，减少用水、降低生产成本。
小结
1、本品属宽温皂洗剂，低温：常规颜色只需60℃，高温：深色、敏感色可以达到良好皂洗效果，增加织物色彩鲜艳度，实现染色温度皂洗，良好的保色跟缸效果，提高一次性成功OK率；
2、大大节约水电、蒸汽等能源和人力成本，节省时间并提高生产效率，保持优良的
纱线或布的强力；
3、具有优异的防沾性能，皂洗剂本身易溶，易清洗，在织物上面无残留。
4、随皂洗剂用量提高时，皂洗后道洗热水时染料脱落极少。
5、具有良好的皂洗牢度，尤其对色光影响小，搭配牢度提升剂，具有很高的性价比。
