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“一次成功”是指产品的生产在整个生产流程中顺利的走到结束，中间没有发生过任何设定工艺路线之外的回修等补救措施。“一次成功”能最充分地发挥劳动生产效率，也是原材料、能源、水等资源利用上的最大化，所以说“一次成功”是在工艺允许范围内合理和有效的最大节约。
作者 〡 吴圳燚等
既然要保证一次性成功率，那么质量问题就是一次性成功率上的“挡路虎”，生产中有形形色色的问题，总的来说印染加工常见质量问题是一而再的出现。作为一个合格的管理者，从计划到现场控制将是重要的管理阶段。
纺织物的染整深加工，由于前后环节比较多，牵涉面也广，故对染整结果的影响因素也比较多，因此在实际生产运行中，几乎每天都会碰到这样那样的质量问题。而若要能做到“一次成功”，则必须杜绝任何一种质量问题的产生。
染整病疵按其现象和属性，基本上可作如下大类划分：
①与色泽质量有关的有：
色差、色不匀（色花、色点、色渍、色斑等）、色牢度等。
②与内在质量有关的有：
纤维损伤、弹性缺失、稀密路、后整理不达标、缩水率、克重、门幅尺寸等。
③与外观质量有关的有：
整理剂斑渍、起毛起球、绉印绉条、经纬斜等。
④此外，某一些种类的产品自身特定的质量问题，如长涤类低密度型织物的纰裂、羊毛类纱线的粘并咬合等等。
对于染整生产能否实现全方位的一次成功，尚有人持有怀疑的态度。意识决定了态度，认识产生认知，理念则指导方向，思想上的认识和信念是一个前提。
首先，要看到实现“一次成功”的客观性和现实性，确立攻关的信心。
第二、要准确认清事物性质，鉴于染整生产的多环节和受影响的多方面性，因而是属于一个系统工程；某一些质量问题甚至还会牵连到纺、织、染化料、设备等多种因素；但染整自身之范围，则为相对独立的小系统。全方位的“一次成功',必然要求每一个环节，每一个方面都不能出问题。
第三、要树立防重于治理念。防重于治是预防染整疵病产生的有效和重要手段。
“防重于治”是以采取积极、主动的方法，一切从源头抓起，从基础抓起，根据生产档案的历史记录所反映的情况，在一切曾经或有可能产生问题的环节和地方均采取预防措施。在生产的全过程与各阶段中，努力杜绝各类疵病因子的产生，从抓好各阶段、各局部及其过程的完美性出发，来求得结果的圆满性。因此“防重于治”是实现一次成功的指导性理念。
第四、及时了解和吸收专业技术的技术发展。随着光学技术、电子自控、机械制造与仪器仪表工业、化学工业等领域的技术发展，成果逐渐地渗透进入印染工业，带来了印染技术日新月异的变革与发展。加上如今高速化的信息传媒技术的发展，使信息的传递迅速、及时、高速。信息技术的快速发展，扩大了科技人员的视野，拓展了思路，从中可吸收到丰富的营养。
技术问题对于“一次成功”来讲，毫无疑问是占第一位的重点问题。
摸清和了解事物之性质、性能、个性特点等基本要素的详细情况，是一项重要的基础工作，是解决和克服产品质量问题的重要前提。
基础工作除了大量的摸底工作外，往往还要做大量的正交试验，从中优选出重要因子、因素。在优选的过程中进行汇总、梳理和分析，以寻找出课题各项目上的最佳点及其参数、最佳工艺条件组合、最佳配方及最佳工艺路线等等。
倘若没有这些坚实的基础工作做支撑，则攻关的各种措施尤如无根之木无源之水，也会使工艺配方的设计与制定上不够合理，甚至会有漏洞。而技术方案的制定不圆满、不准确，则必将全盘皆输劳而无功。所以，基础工作的充分、完善与翔实，关系到工艺、配方、流程上的合理与准确性，也是“一次成功”最重要的技术性基础问题。
小样放大样时色泽上的一次准，是全方位“一次成功”的前提，倘若小样放大样不能做到一次准，“一次成功”也就免谈了。
放样一次准的技术，是“一次成功”系统工程中的重心，也是印染生产中的重点技术。这其中理所当然地包含了相应层次高度的技术，颠覆传统放样做法的现代放样技术。
传统放样做法的技术特征是掌控模糊，采取事后调整来解决放样色差问题；并在观念上认为这是印染放样工作上的必然情况。这当然地无法得到全方位的“一次成功”。
现代放样技术的技术特征是事前掌握、精确控制，防患于未然。现代放样技术是基于现代科学技术的发展而诞生的，自上世纪七、八十年代开始，光学技术、电子自控技术、现代化的小样机等在印染生产上的广泛应用，带来了印染技术上的快速发展和进步，使放样一次准技术，包括精密检测技术在内，在印染行业已得到了广泛的推广和应用。
打的小样是否高度的准确，则又是“前提”中的前提。为此，打的小样准确与否，必须经过重现性校验程序来给予确认。对于纤维的不同产地、不同生产批次、批号之间的小样，及其将进行大生产的被染物，只要有上述一处不同，就必须复样及作重现性校验。
小样机与大机都各有不同的类型与类别，因此也存在着一个小样机与大机的匹配性问题。因为二者之间在工作运转方式，四大工艺条件（浴比、温度、时间、工作浴pH值）存在着差异性或中间变化差异性，故对各项工艺条件的实际参数、中间变化参数，都是需要事先须查清楚的基础工作内容。然后严格比较两者各自的性能和特征特点，各项参数的接近度与差距度，以及品种适应范围、局限性等个性情况后，认真作出恰当的选择（必要时，还可能要配备于中样机来加于辅助)。
与纤维问题相类似，染化料的不同产地、不同生产批次、批号，各自的有效成份含量存在着差异性，所以必须要求对染化料等化工原料进行精确检测。尤其是对于染料，其对色差的影响性最大，而色差问题是印染生产中占首位的质量问题。由于现行GB标准规定的允许商品染料强度误差在±3%，而真正要达到纺织物染整上的允许色差误差，则要求染料强度误差缩小到±1%以内，二者之间的差距甚是明显，所以要在应用前再进行精密检测来作出精密化提升。为此，非经现代化的检测仪器重新检测不可（对于助剂和其他化工原料亦也如此）。
上述情况，也带来了因该问题而产生的配套的专项性染化料管理制度，需另设专门的染化料应用管理台帐，做到未经检测的染化料进厂后不允许直接供车间使用，这为技术管理之所需。
对于一个工业企业来说，技术是基础，技术出产品，技术出质量；管理是上层建筑，与之相呼应的是管理出效率，出管理效益，管理出质量。故质量问题是需要这二方面共同努力，才能真正地形成可靠的保障体系。
由于纤维原料的不同产地、不同生产批次、批号之间，对于染料的吸收率存在着差异性，以及不同类型的大生产设备之间，对染料的上染率存在着差异性；所以大生产计划上的安排，特别是排缸计划，主管人员要有预防产生批量性色差、缸差和管差的意识。
在毛白坯仓库的管理上，主管人员对于大样与小样之间，发车间大生产各批次坯布之间，若有纤维原料之产地、批号的不同，需及时通知技术部门复样以防色差。即相关管理方面亦也都要做到密切配合，共同预防。
2.1现场管理是基础管理
管理重心是对规定的工艺是否真正地做到了可靠的落实。光靠分发了工艺单子与挂在墙上的制度文字，是远远不够的，重要的是基层主管人员的监管到位，与一线挡车员工的自觉贯彻执行的问题，其中后者尤为重要。
2.2染化料需准确计量且应有监督纠错机制
染化料的称重计量虽说简单，但影响直接，要求绝对准确，不允许出差错。所以要有监督和纠错机制，和可供复核复查的手续与制度。
称染化料前对称具的校零检查，对称具与相关用具的清洁清理，防止染化料粉末的飞沾，定期保养的制度等必须执行到位，不但要有监管，还应有相应的奖惩措施。
染整机械设备系统（包括仪器仪表等在内），是“一次成功”的另一重要支柱。
首先，确保机械设备整个系统的正常运行，离不开日常的维护和保养，必须杜绝带病运转的现象存在。
第二，机械设备在使用上也有一个磨合期、正常运行期，使用寿命的问题；在运转过程中发生故障的可能性，会随着使用年份的延长而增加。有一些零部件（如轴承、阀门、视镜玻璃、传动链条与皮带、拉幅针板等等），原本系属易损配件，也并没有固定使用时间表可以列出。所以定期的检查、检测、检修制度，是保障设备良好状态必须的机制，也是“防重于治”理念在设备系统上的贯彻体现。
另一个应予注意的问题是，染整机械设备的设计、制造与系统配置，也是在不断地进步和升级的。故当企业在设备及其系统上有升级时，对于操作机械设备的一线挡车工，要在掌控的技能上能够与时俱进。
如今企业员工的流动频繁，是一个客观现实，非熟练员工的上岗不可避免。这将不可避免地影响到企业的员工素质，并会因此而削弱了实现“一次成功”的基础，是一个企业需高度重视和迫切解决好的现实问题。
各部门的员工对于制度、规定、工艺规程、操作规程的自觉执行，是最为可靠有效的。这首先要求员工们具备有较充实的知识和专业技能，同时企业也需要有优秀的企业文化，为员工提供业务学习的平台及其机会，以及形成良好的学习氛围。
岗位培训则是提升员工业务水平实际而有效的方法。岗位培训可机动灵活，不受时间限制，不影响日常生产。从另一角度上来讲，也可以看作是体现在劳动人事方面的“防重于治”措施。
“一次成功”能最充分地发挥劳动生产效率，也是原材料、能源、水等资源利用上的最大化，所以说“一次成功”是在工艺允许范围内合理和有效的最大节约。
全方位的“一次成功”，关系到企业生产效率的最大化，以及经济效益的最大化；并且对于现代市场需求的小批量、多品种、快交货来说，亦同样很为关键与重要，是每一个企业所努力追求的。
它是一个要求在企业管理的任何一个环节上都不能出纰漏的系统工程，实现全方位意义上的“一次成功”有着相应的难度，需依靠技术、管理以及各岗位员工们全方位的协调一致地共同努力，才能达到此理想目标。
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来源：印染时讯
编辑整理：印染交流 ID:yrzx518
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