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碱液浓度碱液温度为常温，为使纤维达到充分润胀的效果，N a O H浓度必须达到一定的要求。在 试验中，采用不同浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光，通过钡值法测试纱线丝光效果。当烧碱浓度在200 g/L以下时，丝光效果不好，随着碱浓度增加，钡值也增加，丝光效果 变好;但当浓度高于240 g/L时，丝光效果增加幅度不显著。综合考虑各种因素，在大机生产 时一般选择260〜300 g/L的碱液浓度进行丝光。
碱液温度碱液温度是影响丝光渗透和光泽的主要条件。从理论上说，丝光是个放热的过程，所以 提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，表现在收缩率和钡值下降，温度高不利于反应的正向 进行，丝光时温度越高，纤维溶胀度减小，光泽下降(N a O H浓度越高，丝光光泽因温度提高 而降低趋势越不显著），所以丝光碱液以低温较好。但实际生产中考虑到经济效益，以及温 度过低碱液黏度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，扩幅也较难，吃碱不匀会产生丝光条花，因此丝光温度提高有利于N a O H溶液渗透，使染色均匀度更好。因此，企业要根据 实际使用的碱剂的性质确定温度，兼顾整体丝光效果。
带碱时间丝光是依靠碱液的渗透完成的，而渗透过程所需时间与纱线润湿性能、纱线结构、碱液 浓度、温度有密切联系，而以纱线润湿性的影响最为突出。提高渗透性的措施是加强前处 理，提高温度和反复浸轧。为了取得表面丝光效应，一般以快速丝光为宜，40〜60 s时间丝光 比较理想。
张力在其他条件完全相同的情况下，使纱线保持原有长度时丝光光泽最好，在松弛条件下丝 光纱线光泽无改善，但纤维吸湿性好;在大张力的情况下丝光，光泽增加、强度增加，但断裂 伸长下降，纤维吸湿性下降。
丝光渗透剂 在丝光过程中，纱线表面的纤维优先润胀，并在每根纤维的周围产生挤紧效应，尤其在 张力下这种现象更为明显，妨碍了烧碱液向纱线内部的进一步渗透。因此，需在整理液中加 入丝光渗透剂，其性能以及用量对丝光效果的均匀性影响极大。 轧余率、车速以及浸轧烧碱后布面张力的确定轧余率、车速和浸碱后表面张力同样是丝光工艺中需要考虑的因素，生产中要根据品种 作出调整。
去碱丝光后，织物布面残留有较多的烧碱，需进行中和水洗。织物上有5%以上的烧碱时则 织物仍会收缩，从而影响织物的光泽和纬向缩水率，因此去碱对丝光的定形作用有很大影 响。纱线经浓烧碱处理后，去碱愈尽丝光效果愈佳。去碱分两步进行：
①在扩幅情况下，使用冲吸装置用热稀碱淋洗织物。
②放松纬向张力后，进人去碱箱，用淡碱洗蒸。
