冷轧堆前处理在生产中应以下几点：
①要采取多浸多轧的轧液方式，保证工作液渗透均匀一致。一般采取两槽浸轧方式，前槽 用三辊重型轧车，后槽用两辊乳车，工作液从后槽加入，倒流至前槽，保证织物所带工作液新鲜。
②要注意两辊轧车的压力稳定一致，保持带液量一致，各布卷堆置时间和堆置温度要保持 一致，这将有利于冷轧堆前处理的效果。
③实际生产中，冷堆前处理工艺要做到织物前处理效果的一致性是很难的，因为加工工艺 设计上的缺陷，必然会导致前处理质量的波动，这种工艺设计的误差体现在以下几个方面：其一，冷轧堆打卷后进人退浆水洗时织物是先进后出，按常规产品的打卷长度计算其前后 堆置时间差异在2. 5h左右或者更长。其二，冷轧堆的车速与前处理退卷洗碱的车速存在差异，往往是冷轧堆车速（70m/min左 右)快于热处理车速(50m/min左右），这种差异加大了冷轧堆工艺中整批织物卷与卷之间，同 卷中织物前与后之间的差异。其三，冷乳堆同布卷中左右与中间带液量的差异，这种差异往往由两个方面产生:打卷机乳 辊两边与中间压力差异产生的带液量差别;堆置过程中两边工作液因压力和重力作用而外泄， 造成织物左中右带液量产生差异。其四，卷内与卷外，两边与中间形成的温度差异。这些差异的存在必然会造成织物在前处 理效果上的差异，当这些差异存在叠加和积累到一定程度时，即会在后面相关工序中产生明显 的差异。
冷轧堆前处理的工艺原理:冷轧堆前处理的工艺原理与常规退煮漂前处理工艺原理是 一致的，只是处理过程中的反应条件要温和一些，因此，生产工艺的助剂用量要提高，反应时间 要延长，为了保证前处理质量的稳定性和有效性，还需要增加一些前处理助剂。根据冷乳堆前处理的目的以及工艺和堆置条件的不同，冷轧堆前处理工艺可分为：冷轧堆 前处理退浆工艺，冷轧堆前处理煮练工艺，冷乳堆前处理退浆、煮练工艺，冷轧堆前处理退浆、煮 练、漂白工艺。
冷轧堆前处理带液量的控制:冷轧堆前处理一般是在坯布烧毛后直接浸轧碱氧工作液， 由于坯布上含有天然杂质及浆料，织物具有一定的拒水性，所以，织物在浸轧工作液时，渗透性 和抱水性都很差，织物的实际带液量也较低。在冷轧堆前处理工艺中，织物浸轧的带液量与轧染时不同，因为浸轧工作液后，在打卷和堆 置过程中，有“排液”问题，也就是说，织物表层的工作液，在打卷和堆置过程中会从布卷中挤 出来。织物的有效带液量是指织物上卷后在堆置过程中的实际带液量，即织物内部渗透和纤维抱 合的工作液重量，而不是织物浸轧工作液后在上卷前的带液量。在冷轧堆前处理工艺中，只有 织物实际的带液量才对练漂质量有现实意义，这一点在实际生产中往往被混淆和忽视。工作液轧槽中导辊分为上四下三，直径150〜200mm，两根上导辊要配有加压的压力辊。轧车应采用大直径轧辊，减少生产过程中因轧辊变形而产生左中右带液量的差异。A字架轧辊不宜过重，以免“排液”太多，上卷时织物的带液量控制在布卷两端稍有泡沫和 工作液溢出为好，带液太多，布卷容易滑脱;带液太少，影响练漂质量。
在冷轧堆前处理工艺中，其堆置时间是一个非在冷轧堆前处理工艺中，其堆置时间是一个非常重要的工艺参数，实际生产中采用较多 的堆置时间有:8h，12h，16h，24h等。至于为什么要采取这个堆置时间，则很少有人去关注和思 考，往往是凭过去的“经验”来制订现在的工艺参数。
(1)影响堆置时间的因素:
工作液中助剂的浓度、织物实际带液量、堆置温度、堆置时间、织 物的组织结构、织物含杂成分、棉纤维的成熟度等因素。
①工作液中助剂浓度是根据织物的组织规格和工艺要求分几个大类来调整，因为前处理一 次性投人的批量较大，生产过程又是连续进行的，因此，对前处理工艺的分类不适宜分得太细, 否则在生产过程中的调节和控制都会有一定的困难。
②冷轧堆前处理的带液量是以上卷时布卷两端稍有泡沫和工作液溢出为好，带液太多，布 卷容易滑脱;带液太少，影响练漂质量。因此，对于某一具体的织物来说，其带液量是确定的，还 能随便调节，而实际生产过程在这方面重视不够。
③冷轧堆前处理的堆置温度都是采取常温堆置或30〜35°C保温堆置的办法。
④冷乳堆前处理的堆置时间具有一定的独立性，它的调整比较方便，不会对其他批次造成 不良影响，在整个冷轧堆前处理工艺参数中，通过调节堆置时间来实现对不同产品前处理质量 的个性控制是最有效和最方便的。
⑤织物的组织结构、织物含杂成分、棉纤维的成熟度这些因素的差异对前处理质量是有影 响的，但实际生产中要对其进行检测确有难度，我们只需通过调节堆置时间来达到控制前处理 质量能满足后工序加工的质量要求即可。
(2)制订冷轧堆工艺参数的原则：
①前处理质量要能满足后工序的加工质量要求。
②工艺参数要选择在产品质量波动比较缓和的区间，使工艺参数具有一定的宽容性，以保 证产品的稳定性和可重复性。
③通过调整堆置时间来实现对不同产品、不同质量要求的控制。(3)制订堆置时间的依据:在制订大生产工艺前要先进行小样堆置实验，小样浸轧工作液后同样要按大样要求进行堆置，堆置时间可以从12〜48h共设10档进行对比实验,选择稳定性较 高的堆置时间段作为大货生产的堆置时间。
工作液的液面控制:生产过程中新鲜补充液要从出布槽后方均匀加人，保证织物所带走 的工作液浓度稳定一致;轧槽液面要保持稳定，这样才能保证织物渗透时间的一致性和实际带 液量的稳定性。
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文章来源：印染交流2023-02-21
